Herstellung von Prozessklima
Unser Produktionsvorteil. Präzise Kontrolle aller Klimaparameter wie Temperatur und Feuchte in der Produktion von klimasensiblen Produkten.
Unser Produktionsvorteil. Präzise Kontrolle aller Klimaparameter wie Temperatur und Feuchte in der Produktion von klimasensiblen Produkten.
Die Montage der Panels unterliegt strengsten Luft-, Feuchte- und Temperaturbedingungen. Das gilt besonders beim Vernetzungsprozess der Silikonklebung, bei dem selbst minimalste Verschmutzungen vermieden werden. Temperatur und Feuchte müssen akribisch eingehalten werden um geringste Toleranzen zu realisieren. Mit unserer Technik sind wir in der Lage, die Feuchte im geforderten Sättigungsbereich und die Temperatur konstant zu halten.
Unter Einsatz externer Befeuchtungstechnik realisieren wir kontrollierte Befeuchtung für Produktions- und Lagerstätten beliebiger Größe. Die von uns schon 1995 entwickelte, industrielle Hochdruckbefeuchtungstechnik hat sich weltweit durchgesetzt.
Präzision und Wiederholbarkeit. Durch umfassende Kontrolle aller Klimaparameter wie Temperatur und Feuchte werden im Labor- und Messumfeld Reihen erst aussagekräftig. Unsere Technik ermöglicht diese Kontrolle.
Mit der von uns entwickelten und zum Patent angemeldeten Technik, sind wir in der Lage, das Medium Luft sowohl in atmosphärischem als auch in komprimiertem Zustand zu kontrollieren. Herstellung und Führung erfolgen In Temperatur, Feuchte und Reinheit prozessgenau.
Fakten:
Wässrige Trennmittel und Wasserlacke verlieren bei der Zerstäubung viel Wasser an die Umgebungsluft, gleichzeitig tritt dabei eine starke Abkühlung auf. Durch die Trockenheit der Druckluft bildet sich an Vertiefungen, in Hohlräumen oder komplexen Formen ein Widerstand auf, durch den sowohl Trennmittel als auch Wasserlack nur in reduzierter Form ankommen.
Bei unserem Verfahren der Druckluftaufbereitung wird die Luft erwärmt und mit Feuchtigkeit gesättigt. Dies ermöglicht eine viel feinere Zerstäubung, wodurch höhere Schichtstärken möglich werden. Der Wasserverlust wird ersetzt, wodurch eine optimale Verfilmung eintreten kann (geschlossene Lackbildung), Indem die zerstäubte Mischung jetzt weich auf die Oberfläche auftrifft, wird effektiv Rückprall verhindert, so das sich der Wirkungsgrad eminent erhöht.
Durch die Erwärmung der Druckluft wird die Abkühlung des Wassers ausgeglichen.
Dadurch wird erstmalig die Lacktemperatur so erhöht, das Sie über der Lufttemperatur liegt womit Hautbildung vermieden wird.
Dieser Energieeintrag in die Druckluft sorgt auch für eine bessere Vernetzung (Verschmelzung des Lackinhaltes von innen her). Durch die Ersetzung des Wasserverlustes ist mehr Wasser an der Oberfläche – der Wasserlack bleibt länger offen und kann dadurch schneller trocknen. Die erhöhte Trocknungsgeschwindigkeit sorgt wiederum für bessere Qualität, da sie mit höherer Härte und Vermeidung von Lufteinschlüssen einher geht.
Firma Kowa in Goldenstett, Haustürenhersteller,
Firma Steinmann in Vlotho, Holzfensterwerk,
Firma Weßler in Dierdorf, Haustürenhersteller,
Firma Pfeffer in Starzach, Fensterwerk,
Firma Höhbauer, Ruhe Wildeau, Fenster- und Türenhersteller
Firma Rubner, Werk Percha, Südtirol, Türenwerk
Mit der von uns entwickelten und zum Patent angemeldeten Technik, sind wir in der Lage, das Medium Luft sowohl in atmosphärischem als auch in komprimiertem Zustand zu kontrollieren. Herstellung und Führung erfolgen In Temperatur, Feuchte und Reinheit prozessgenau.
Beispielhaft dafür ist eine Installation unserer Anlage bei Opel in Rüsselsheim. Ein hochmoderner Motorenprüfstand läuft mit, von unserer Anlage kontrollierter komprimierter, Luft. Durch gezieltes, individuelles steuern der Parameter Temperatur und Feuchte, ist es möglich, in der Grundlagenforschung zur Verbrennungstechnik richtungsweisende Ergebnisse zu erlangen.
Rahmenbedingungen unserer Installation:
Mit der von uns entwickelten und zum Patent angemeldeten Technik, sind wir in der Lage, das Medium Luft sowohl in atmosphärischem als auch in komprimiertem Zustand zu kontrollieren. Herstellung und Führung erfolgen In Temperatur, Feuchte und Reinheit prozessgenau.
An der Universität Siegen sorgt eine unserer Anlagen für die Herstellung des Prüfklimas.
Rahmenbedingungen unserer Installation: